Pràctica Serigrafia
Per poder fer la samarreta amb serigrafia vam seguir els pasos següents:
1. Disseny amb Ilustrator al odinador.
2. Imprimir sobre plàstic
1. Agafar una pantalla nova amb les mides que necessitem.
2. En la secció d'aigua hem de desengrasar les 2 cares de la pantalla
3. Passar aigua sense pressió.
4. Secar la pantalla amb dos papers y a taquetes per les dues cares i a continuació possar la pantalla al forn en l'habitació de la llum vermella.
A continuació es prepara la tinta negra o del color que volem i possem aigua (si està molt espesa) i batem amb una batidora la tinta.
5. Possem el fotolit a la base de la màquina de serigrafia i a sobra la pantalla i ajustem.
6. Possem un enganxador de laca a la base de la màquina de serigrafia y posem la samarreta ven estirada.
7. Quan la pantalla està ven apretada y ajustada es posa tinta en un dels extrems de la pantalla
8. Amb un instrument de fusta i goma , amb una mica de força i sense parar es pasa per tota la pantalla (més o menys on està el dibuix).
9. A continuació tornem a passar la tinta lentament i sense molta força.
10. Passem la samarreta per el forn , 3 vegades
11. Samarreta acabada.
Per últim cal rentar la pantalla.
1. Recuperador
2. Agua amb pressió
3. Disolvent
4. Aigua sense pressió
5. Dessengrasar
6. Secar amb paper
Corte
Guillotina : realiza cortes paralelos . Sirve para Recortar o desbarbar el formato desee .
partes: mesa , escuadras , tope , pisón y cuchilla
SERIGRAFIA
1 . Coger una pantalla nueva con las medidas que necesitamos .
2 . En la sección de agua debemos desengrasar las 2 caras de la pantalla
3 . Pasar agua sin presión .
4 . Secar la pantalla con dos papeles ya manchitas por las dos caras ya continuación poner la pantalla en el horno en la habitación de la luz roja .
5 . Ponemos el fotolito en la base de la máquina de serigrafía y sobra la pantalla y ajustamos .
6 . Ponemos un enganchador de laca en la base de la máquina de serigrafía y ponemos la camiseta vende estirada.
7 . Cuando la pantalla está vende apretada y ajustada se pone tinta en uno de los extremos de la pantalla
8 . Con un instrumento de madera y goma , con un poco de fuerza y sin cesar se pasa por toda la pantalla ( más o menos donde está el dibujo ) .
9 . Después volvemos a pasar la tinta lentamente y sin mucha fuerza .
10 . Pasamos la camiseta para el horno , 3 veces
11 . Camiseta terminada.
Por último hay que lavar la pantalla .
1 . Recuperador
2 . Agua con presión
3 . Disolvente
4 . Agua sin presión
5 . Dessengrasar
6 . Secar con papel
PROCESO DE ENCUADERNACIÓN
Encuadernación : conjunto de operaciones necesarias para unir los cuadernos del libro con una cubierta , formando un conjunto unitario de lectura .
Libro : conjunto de lectura formado por una cierta cantidad de hojas impresas , dobladas en pliegos o cuadernos , cosidas por un lado y dotadas de cubiertas para ambién caras.
y dos planos paralelos (cara delantera y trasera - cubiertas ) .
- el lomo ( plano perpendicular a la cubierta ) .
- el corte ( lo constituye la parte visible de las hojas del libro ) . Tiene 3 partes , ninguna o plano superior , pie o plano inferior y falda o delantera .
Proceso del libro : Plegar , alzar , coser / fresar
La encuadernación puede ser : rústica ( tapa blanda ) o de cartoné ( tapa dura) y la revista que se tipo Cavan y grapada .
FORMATOS
2 modelos de medida : formatos anglosajona y formatos DIN .
TROQUELADO
Traquelat vertical : realiza el troquelado en plano, de arriba abajo . Trabajan con sistemas hidráulicos de alta presión.
Traquel o empuña : de madera , con un láser graban la forma que queremos conseguir .
Estampado / Stamping :
Estampado : proceso de marcar , mediando presión una forma sobre un soporte . Dentro de los procesos de estampado hay.
Estampado en seco; marca un relieve sobre las dos caras del soporte. Hacia fuera en la cara principal y hacia el dorso . Para materiales con cierta rígido.
Stamping : Inserta material despeliculable sobre un soporte , mediando el efecto combinado de calor y presión .
El material a estampar es una película metalirzada que proporciona un alto valor visual .
Se realiza con la troqueladora. Por presión y calor .
Consta de varias capas : soporte plástico , capa metalizada y capa de pegamento termafusible .
El macho (forma tipográfica ) , aplica presión caliente sobre la película contra el soporte. El calor y la presión despegan el material de la película.Llavors la capa de pegamento se profundiza en el soporte.
Elementos de la troqueladora con stamping : cabezal grabador , alimentación de película y mesa de estampado .
Práctica Serigrafía
Para poder hacer la camiseta con serigrafía seguimos los pasos siguientes :
1 . Diseño con Ilustrator al odinador .
2 . Imprimir sobre plástico
Al llegar el taller lo primero que tenemos que hacer es ponernos la bata por precaución .
1 . Coger una pantalla nueva con las medidas que necesitamos .
2 . En la sección de agua debemos desengrasar las 2 caras de la pantalla
3 . Pasar agua sin presión .
4 . Secar la pantalla con dos papeles ya manchitas por las dos caras ya continuación poner la pantalla en el horno en la habitación de la luz roja .
A continuación se prepara la tinta negra o del color que queremos y ponemos agua ( si está muy espesa ) y batimos con una batidora la tinta .
5 . Ponemos el fotolito en la base de la máquina de serigrafía y sobra la pantalla y ajustamos .
6 . Ponemos un enganchador de laca en la base de la máquina de serigrafía y ponemos la camiseta vende estirada.
7 . Cuando la pantalla está vende apretada y ajustada se pone tinta en uno de los extremos de la pantalla
8 . Con un instrumento de madera y goma , con un poco de fuerza y sin cesar se pasa por toda la pantalla ( más o menos donde está el dibujo ) .
9 . Después volvemos a pasar la tinta lentamente y sin mucha fuerza .
10 . Pasamos la camiseta para el horno , 3 veces
11 . Camiseta terminada.
Por último hay que lavar la pantalla .
1 . Recuperador
2 . Agua con presión
3 . Disolvente
4 . Agua sin presión
5 . Dessengrasar
6 . Secar con papel
Flexografía y Rotograbado
El inventor de la Flexogrfaia fue Houleg en Francia en 1905.
Deriva de la Tipografía y utiliza planchas flexibles.
La aparición de sistemas entintadores de cámara y de planchas basadas en fotopolímero y avances en las tintas de bases acuosas y los cilindros anilox de cerámica han mejorado este sistema de impresión .
Proceso de impresión que utiliza relieve.
Forma impresora : inversa , es decir , que lo que aparece a la derecha , estará a la izquierda .
Plancha - > fotopolímero / cliché ; es un material flexible, capaz de adaptarse a una cantidad de soportes muy variados .
Flexografía Características
- Alto relieve ( grafismo : imágenes ) ( contragrafisme : no imágenes )
- Tintas líquidas y secado por evaporación
- Menor calidad del offset
- Forma impresora : directo
- Puede hacer líneas o tramados
- Productos : films plásticos , etiquetas adhesivas , periódicos , envoltorios de congelados ...
- Impresión en rotativas
El sistema de cilindros / mojado / entintado , necesitan un cuerpo de rotativa capaz de imprimir a color .
Los de 4 colores se necesita 4 cuerpos .
Planchas , tintas y sustratos
Planchas - > de lectura negativa , el cilindro portaplanchas implica una cierta deformación de la plancha .
Son de material flexible ( fotopolímero ) de tipo de plástico sensibles a la luz .
Tintas - > NO son grasas , de base alcohólica o acuosa . Poca viscosidad y secado rápido eso yo que sea un proceso de impresión muy ágil . Estas son traslúcidas.
Sustractivo - > Envases como: cartón corrugado , tetrabriks , envases de congelados , cuencos ...
Elementos que caracterizan la impresión flexográfica
- Relieve blando que se realiza con negativo
- Tinta liquida muy fluida
- Impresión tramado
- Impresión en rotativas
Producción Flexo
- Preimpresión Flexo : manejo de selección de color , y el cálculo de desarrollo de la imagen
- Fototransport : se obtiene a partir del negativo . Después de insolado , se procesa el fotopolímero para cada color seleccionado.
- Montaje del cliché : el fotopolímero va pegado sobre el cilindro portaplanchas . Cada cliché de cada color en su cilindro .
- Entintado : El anilox es determinado para el entintado .
- Tirada : el soporte recorre las estaciones de impresión . Se hacen ajustes de presiones iniciales y luego lo registra y se entona .
procesado Flexo
- Exposición dorsal : exposición previa . Se realiza sin negativo a través de la base de fotopolímero .
- Exposición frontal : exposición principal . Con el negativo , sobre la cara superior de la emulsión . Sirve para crear la imagen .
- Grabado : operaciones posteriores distinta a la insolación para crear relieve , eliminando la parte NO polimerizada de la emulsión .
- Aclarado : a fotpolímer se lava con agua eliminando restos de emulsión y del producto grabador .
Secado : se produce mediando xorrus de aire caliente . Sirve para eliminar el líquido revelador del cuerpo del interior de la plancha .
-Exposición final y germicida : exposición simultáneas . Para endurecer las zonas en base a los puntos y la exposición germicida sirve para quitar la pegagositat .
El cliché flexo
Zonas que lo componen : soporte , fotopolñimer , talón y relieve .
maquinas
Son rotativas , compuestas por 5 secciones que son : desbobinado , Tinte , cuerpos impresores , hornos de secado y dispositivos de acabado .
- Desbobinado : al principio de la maquina sirve para colocar la bobina a imprimir.
- Tinte : un recipiente de tinta , un rodillo inmerso y anilox .
Batería de entintado : cubeta ( recipiente de tinta )
rasqueta (elimina tinta sobrante )
Anilox : cilindro con alvéolos donde se depositará la tinta .
- Cuerpos impresores : parte fundamental de la maquina , donde se transfiere la tinta al soporte. Formado por el cilindro portacliche y cilindro impresor .
portacliché : metálico , flexible y la forma se adhiere a su alrededor mediando adhesivos comprensibles .
impresor : cautixú duro. Respalda el apoyo en el contacto con el cliché .
- Horno de secado : facilita el secado
- Dispositivos de acabado : para realizar una serie de manipulados ( traquelat , desmallet , resmas )
Sistema de entintado :
TIPO DE MAQUINAS
Torre : cuerpos uno a sobra del otro. Estructura de viga vertical .
Tambor central : un único cilindro impresor de gran diámetro montado sobre estructura en forma de H.
Línea : cuerpos independientes y están al zócalo .
Impresoras de corrugados : no son de bobina . Imprimen pliegue a pliegue .
Ventajas y desventajas
Las planchas flexibles se adaptan fácilmente al soporte.
Tiene que tener un estricto control si no el calor puede ser muy desigual y la impresión puede tener hala o zonas desiguales .
La velocidad y el rápido secado ayudan a que los reventados del proceso sean menores de lo que falta de detalles del sustractivo y de la plancha podrian necesitar.
El coste es más alto , pero son para tiradas más largas y son más varado que el rotograbado .
Sistemas mecánicos son fáciles de mantener .
Principales defectos de la impresión :
- Efecto Squash: -efecto squash en un salpicado Alrededor del punto impreso que provoca una corona circular en su perímetro .
- Plastecido : es un efecto de mezcla de los puntos de trama por crecimiento incontrolado del tamaño de estos .
- Jaspe : efecto en el interior de los puntos de trama , salen claves en los puntos .
Los tubos se llaman planchas , la tinta y el agua se quedan en los tubos y cuando pasa el papel , esta se impregna en el soporte.
El primer cilindro se llama de plancha , el segundo caucho y el tercero de impresión .
Forma impresora - apoyo - tinta - solución de mojado
La Plancha Offset
Está formada por una base sobre la que se aplica una emulsión fotosensible con una resina grasa . La banesa de la plancha puede ser realizada por: poliéster , aluminio , polimetàliques .
La materia más utilizada es el aluminio porque es más ligero, económico y resistente .
Es necesario convertirnos en superficies hidrófila o trvés de tratamiento químicos . Debemos provocar en la superficie del aluminio , una rugosidad que nos permita anclar la capa de imagen y retener el agua n la zona donde no hay imagen .
Rugosidad artificial que le damos al aluminio - > graneado
Conversión en superfídie hidrófila del aluminio - > anodizado ( electrones para que pase el agua)
la Tinta
Tintas en impresión offset , deben cumplir las siguientes características:
- Que no se disolvente en el agua de mojado .
- Que su intensidad no se disolvente con humedad .
- Que no sean abrasivas para evitar el desgaste de la plancha .
Más del 25 % de agua se conseidera excesivo y puede provocar la pérdida de calidad en la impresión .
OXIPOLIMERTIZACIÓ O PENETRACIÓN : la tinta entra en el soporte
La Solución de mojado
El agua que utilizamos para la impresión se debe controlar en algunos aspectos ( dureza , PH , tensión superficial , temperatura ... ) .
Dureza : representa la cantidad de saldo minerales que lleva disueltas del agua. La dureza del agua se mide en : grados dH alemanes . Se recomienda trabajar con una dureza inferior a 15 dH .
El PH : indica si el agua es ácida o alcalina . de 0 a 6'9 es ácida , 7 es neutro , de 7'1 a 14 es básica .
En el offset se recomienda estar a 4'5 o 5'5 , es decir, ácida .
Para que el PH no vario añaden unas gotitas que se la solución amortiguadora .
Para disminuir la tensión superficial utilizamos el alchol isopropílico .
La Temperatura ideal se 25 º.
Clasificación de las máquinas offset
- prensas de pruebas ( son planogràfiques , por la automatización , utilizadas en talleres de fotomecánica para las pruebas de impresión ) .
- prensas rotativas de pliegos ( se clasificas en monocolores , bicolores y multicolores )
monocolores - > simples, gran versatilidad , para imprimir en más de un color hay que hacer posteriores pasadas .
bicolores - > dos colores en una sola pasada , pero puede provocar el efecto duplicado porque a veces la tinta primera no se ha secado cuando ya ha salido la primera.
multicolores - > Más de 3 grupos de impresión juntos . Con estas máquinas se consiguen un mayor control de la intensidad de los colores y del registro . El inconveniente es el duplicado .
- prensas rotativas de bobinas ( imprimen el papel que llega en forma de bobina , es muy rápida y muy económica ) .
